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橡膠混練膠常見問題的解決方法

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橡膠混練膠常見問題的解決方法

發布日期:2017-05-18 08:53 來源:http://www.califund.com 點擊:

  我們在橡膠混練膠的過程中,有時候會出現各種各樣的異常,機器、人員、材料的配比、溫度的調節都是會影響TPR材料橡膠混練膠產品的時候發生異常,針對以一些常見的橡膠混練膠問題,來和大家一起分享應該怎么來解決,希望能夠幫助到大家,如有其他疑問的也可前來咨詢。
  一、成品出模變形
  可能原因:1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻;2、開模速度過快,強拉變形;3、產品構造有缺陷;4、模溫過高,成品冷卻不到位。
  解決方法:1、延長冷卻時間;2、減緩開模速度;3、修改模具;4、降低模溫。
  二、射紋
  可能原因:1、射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出;2、原料含有水分;3、成型溫度過高,原料受高溫分解;4、料管內有空氣進入。
  解決方法:1、降低射速,使模腔內的空氣順利排出;2、烘料;3、降低成型溫度;4、降低料管后段溫度,提高壓力。
  三、毛邊
  可能原因:1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;2、射壓及保壓過高;3、射速太快,料溫過高;4、模具排氣孔堵塞。
  解決方法:1、降低壓力,增加鎖模力;2、降低射壓及保壓;3、降低射速及料溫;4、清理模具。
  四、充模不足
  可能原因:1、射壓不足,射速太慢;2、成型溫度過低,流道太小;3、模腔內空氣不能完全排出;4、射出時間太短及射出量不足。
  解決方法:1、提高射壓,射速;2、提高成型溫度,修改流道;3、增設排氣孔;4、延長射出時間增加射出量。
  五、結合線
  可能原因:1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;2、成型溫度及模溫過低;3、合流部排氣不夠及沒有溢流池;4、使用過多的脫模劑。
  解決方法:1、提高射壓及射速,修改澆口及流道;2、提高溫度,增加背壓或加快螺桿轉速;3、合流部增設排氣孔及增加溢流池;4、減少使用脫模劑。
  六、成品光澤度不佳
  可能原因:1、射速過慢,射壓不足,模溫過低;2、模腔內有水氣或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。
  解決方法:1、提高射速、射壓、模溫;2、擦拭干凈;3、修改模具;4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。
  七、流紋
  可能原因:1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;2、保壓時間太短或澆口太小;3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。
  解決方法:1、調整適當的射壓及射速;2、增加保壓時間或加大澆口;3、提高溫度;4、提高溫度,提高背壓或加快螺桿轉速。
  八、成品出模破裂
  可能原因:1、料溫過低或模溫過低;2、脫模斜度不夠或頂出方式不當;3、澆口太小;4、脫模角不足。
  解決方法:1、提高溫度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。
  九、擠出成品表面粗糙
  可能原因:1、成型溫度過低;2、模溫過低。
  解決方法:1、提高溫度及提高螺桿轉速;2、提高模溫。
  十、擠出成品表面有塊狀
  可能原因:1、料管未清理干凈,有雜物;2、添加物如色母的載體未按要求。
  解決方法:1、清理料管;2、找出相應的色母。
  十一、擠出量不夠
  可能原因:1、料管溫度不夠;2、模口有雜物或螺桿速率過低。
  解決方法:1、提高模頭;2、清理模口或提高螺桿轉速。
  十二、擠出成品出模膨脹
  可能原因:1、模頭溫度過低或螺桿轉速過快;2、限料過快。
  解決方法:1、提高模頭溫度;降低螺桿轉速;2、調整限料裝置。
  十三、擠出時產生大量氣體
  可能原因:1、融體溫度過高;2、料管內有雜物。
  解決方法:1、降低融體溫度;2、清理料管。
  十四、擠出成品有凹點
  可能原因:1、原料含有水分;2、融體溫度過高,螺桿轉速過快。
  解決方法:1、烘料;2、降低融體溫度及螺桿轉速。

相關標簽:橡膠混練膠

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